For å møte de strenge kravene til høykvalitetsproduksjon av nøkkelkomponenter i nye energibilbatterier (som syntetiske gummistrukturer/beskyttende/termiske styringsdeler), tilbyr sprøytestøpemaskinen GW-R550L en enestående løsning: den vibrasjonsfrie vertikale injeksjonen og det stabile hydrauliske systemet sikrer stabil drift.
Hvorfor denne GW-R550L?
Bilindustrien er fortsatt den primære forbrukeren av gummi, med dekk, tetninger, slanger og pakninger som driver etterspørselen. I den tidlige fasen av nye energikjøretøyer var forbrukernes fokus hovedsakelig på rekkevidden. Men etter hvert som penetrasjonsraten for nye energikjøretøyer fortsetter å øke og kjøretøydesignet blir mer modent, har forbrukernes oppmerksomhet flyttet seg til ikke bare lengre rekkevidde, men også ladehastighet, sikkerhet og levetid. Disse faktorene krever en omfattende oppgradering av kraftbatteriet. Basert på teknologisk innovasjon kan syntetisk gummi gi betydelig hjelp til videreutvikling av kraftbatteriet. Syntetiske gummiprodukter kan starte fra alle aspekter, som den indre strukturen, den eksterne beskyttelsen og termisk styring av kraftbatteriet, for å forbedre batteriets holdbarhet, forbedre prosessytelsen og styrke tetningen og vibrasjonsreduksjonen rundt batteriet, noe som gjør kjøreprosessen til elektriske kjøretøy tryggere.
Urokkelig stabilitet: Konstruert for pålitelighet døgnet rundt
✅ Vertikal injeksjon med fast sylinder
Doble faste innsprøytningssylindere + design med lavt tyngdepunkt eliminerer driftsvibrasjoner.
✅ Høystabilitets hydraulisk system (FIL0)
Forsterket sengekonstruksjon tåler høytrykkssykluser med minimalt vedlikehold.
✅ Bevegelig injeksjonsenhet
Vertikal justering med ett trykk forenkler tilgangen til vedlikehold (30 % raskere service).
Høy presisjon: Injeksjonskontroll på mikronnivå
✅ Høytrykks- og høypresisjonsinjeksjon
✅ Presisjonstemperaturstyring
✅ Optimalisert fôringssystem
Skreddersydd tilpasning: Optimalisert produksjonssyklusen din
✅ Modulær design og flerkombinasjonsløsninger
Skalerbare konfigurasjoner (IoT/automatisk demolding/osv.) tilpasser seg fremtidige behov.
✅ Hovedplanlegging av produksjonssyklus
• Kapasitetsdrevet: Oppsett med to stasjoner for 45 % ↑ gjennomstrømning
• Effektivitetsfokusert: Automatisert mating reduserer syklustiden med 18 %
• Behovsspesifikk: Protokoller for kompatibilitet med medisinske/bilmaterialer
✅ Menneskesentrert operativsystem
Ergonomiske kontroller reduserer førertretthet og opplæringstid.
Produktkvalitet: Implementeres raskt for bruk
✅ Fjerning av feil: Ingen grader/sprekker/hulrom
✅ Holdbarhetsøkning: Homogen materialstruktur
✅ Bevist levetid: 200 000+ sykluser i biltester
Publisert: 09.07.2025