Introduksjon
Sprøytestøping av plast og gummi har en viktig rolle i den moderne produksjonsindustrien. Enten det er vanlige plastprodukter i dagliglivet eller gummiprodukter som er mye brukt i industrien, spiller sprøytestøpeteknologi en nøkkelrolle. Denne artikkelen tar sikte på å dykke ned i forskjellene mellom sprøytestøping av plast og gummi for å hjelpe leserne bedre å forstå disse to viktige produksjonsprosessene.
Plastsprøytestøping er en prosess der smeltet plast sprøytes inn i en form, som avkjøles og størkner for å danne et produkt med en bestemt form. Ifølge statistikk er antallet plastprodukter produsert ved plastsprøytestøping i verden enormt hvert år. For eksempel produseres mange plastgjenstander som brukes av bilprodusenter, som interiørdeler, støtfangere osv., ved plastsprøytestøping.
Sprøytestøping av gummier å injisere gummimaterialer i formen, etter vulkanisering og andre prosesser, for å lage en rekke gummiprodukter. Gummiprodukter er også mye brukt innen bilindustrien, maskiner, elektronikk og andre felt. For eksempel er bildekk, tetninger osv. typiske produkter for gummisprøytestøping.
Viktigheten av de to sprøytestøpeprosessene er ikke bare at de effektivt kan produsere produkter med komplekse former, men også at de kan sikre produktenes nøyaktighet og kvalitet. Ved å kontrollere parametere som temperatur, trykk og tid under injeksjonen nøyaktig, kan produkter med høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatekvalitet produseres. Samtidig har disse to prosessene også fordelene med høy produksjonseffektivitet og lave kostnader, og kan møte behovene til storskala produksjon.
Oversikt over sprøytestøping av plast
(1) prosessprinsipp og flyt
Prosessprinsippet for plastsprøytestøping er å tilsette granulære eller pulveriserte plastråvarer til beholderen på injeksjonsmaskinen, råvarene varmes opp og smeltes i en flytende tilstand, drevet av skruen eller stempelet på injeksjonsmaskinen, gjennom dysen og støpesystemet til formen inn i formhulrommet, og avkjøles og størkner i formhulrommet.
Den spesifikke prosessen inkluderer hovedsakelig følgende trinn: Først, forberedelse av råmaterialer, i henhold til produktets krav for å velge passende plastråmaterialer, som vanlig polystyren, polyetylen, polypropylen og så videre. Disse råmaterialene har vanligvis forskjellige ytelsesegenskaper, som styrke, seighet, varmebestandighet, etc., for å møte behovene til forskjellige produkter. Deretter tilsettes råmaterialet til injeksjonsmaskinen for oppvarming og smelting. I denne prosessen er det nødvendig å kontrollere oppvarmingstemperaturen strengt. Generelt har forskjellige plastråmaterialer forskjellige smeltetemperaturområder. For eksempel er smeltetemperaturen for polyetylen vanligvis mellom 120 °C og 140 °C, mens smeltetemperaturen for polystyren er omtrent 180 °C og 220 °C.
Når råmaterialet er smeltet og flyter, skyves det av skruen eller stempelet på injeksjonsmaskinen inn i formhulrommet gjennom dysen og formens hellesystem. I denne prosessen er injeksjonstrykket en nøkkelparameter, som må være stort nok til å overvinne smeltens motstand under strømningen og sikre at smelten kan fylle formhulrommet. Generelt kan injeksjonstrykket være mellom titalls og hundrevis av mpa.
Til slutt, i kjølefasen, avkjøles plasten og størkner i formhulrommet gjennom formens kjølesystem. Lengden på kjøletiden avhenger av plasttypen, produktets tykkelse og andre faktorer. Generelt sett er kjøletiden for tynnere produkter kortere, og kan være mellom titalls sekunder og noen få minutter. Kjøletiden for tykkere produkter vil forlenges tilsvarende.
(2) Kjennetegn og fordeler
Plastsprøytestøping har mange egenskaper og fordeler. For det første kan den lage komplekse former. Fordi plasten har god flyteevne i smeltet tilstand, kan den fylles med komplekse formhulrom, for å produsere plastprodukter med forskjellige komplekse former, for eksempel produkter med indre hulrom og omvendte strukturer.
For det andre er presisjonen høyere. Ved å kontrollere parametere som temperatur, trykk og tid nøyaktig under injeksjonsprosessen, kan produkter med høy dimensjonsnøyaktighet produseres, og dimensjonstoleranser kan kontrolleres mellom noen få og dusinvis av ledninger. For eksempel kan noen presisjonselektroniske produktskall oppnå høye krav til dimensjonsnøyaktighet gjennom plastsprøytestøping.
I tillegg er plastsprøytestøpeformer varierte og egnet for en rekke bearbeidingsformer. Ulike sprøytestøpeformer kan designes for forskjellige produkter i henhold til form, størrelse og ytelseskrav. Sprøytestøpeformer kan dessuten masseproduseres, med høy produksjonseffektivitet, og er egnet for ulike former for bearbeidingshandel, for eksempel OEM (Original Equipment Manufacturer) og ODM (Original Design Manufacturer).
Samtidig har plastsprøytestøping et bredt spekter av tilpasningsmuligheter. Den kan brukes til å produsere en rekke plastprodukter, fra daglige nødvendigheter som servise, leker, til industriprodukter som elektriske kapslinger, bildeler og så videre. Ifølge statistikk produseres omtrent 70 % av verdens plastprodukter ved sprøytestøping.
Oversikt over gummisprøytestøpemaskin
(1) prosessprinsipp og flyt
Gummi sprøytestøpemaskiner en slags prosesseringsteknologi som sender materialer inn i formingsformen gjennom en høyytelses gummiekstruder, og etter et visst trykk og temperatur danner gummiråmaterialene den nødvendige formen og størrelsen i formen.
Den spesifikke prosessen er som følger:
Forberedende arbeid: inkludert screening av gummiråmaterialer, tørking, forvarming og andre operasjoner, samt formdesign, produksjon og feilsøking. Screening av gummiråmaterialer er avgjørende for å sikre at kvaliteten og ytelsen til råmaterialene oppfyller produktenes krav. For eksempel, for noen høytytende gummiprodukter, som bildekk, tetninger osv., er det nødvendig å velge gummiråmaterialer av høy kvalitet for å sikre produktenes styrke, slitestyrke og aldringsmotstand. I tørke- og forvarmingsprosessen bør temperatur og tid kontrolleres strengt for å unngå overdreven tørking eller utilstrekkelig forvarming av gummiråmaterialene. Design og produksjon av formen må utformes nøye i henhold til produktets form, størrelse og ytelseskrav for å sikre formens nøyaktighet og kvalitet.
Materialproduksjon: De tørre gummipartiklene tilsettes gummiekstruderen, og materialet forbehandles gjennom en rekke prosesser som oppvarming og ekstrudering. I denne prosessen er ytelsen og parameterinnstillingene til gummiekstruderen svært kritiske. For eksempel vil ekstruderens temperatur, skruehastighet og andre parametere direkte påvirke mykgjøringseffekten og kvaliteten på gummimaterialet. Generelt sett kan ekstruderens temperatur være mellom 100 °C og 150 °C, og skruehastigheten kan være mellom titalls og hundrevis av omdreininger per minutt, og de spesifikke parametrene bør justeres i henhold til typen og ytelseskravene til gummimaterialet.
Støping: Det forbehandlede gummimaterialet mates inn i formen av sprøytemaskinen for støpeprosessen. På dette tidspunktet må et visst trykk og temperatur kobles til for å få gummiråmaterialet til å danne produktet med ønsket form og størrelse. Trykk og temperatur i støpeprosessen er nøkkelparametre, trykket kan vanligvis være mellom titalls og hundrevis av mpa, og temperaturen kan være mellom 150 °C og 200 °C. Ulike gummiprodukter har forskjellige krav til trykk og temperatur, for eksempel for noen store gummiprodukter, som gummitromler, brostøtdempere, etc., er det behov for høyere trykk og temperatur for å sikre støpekvaliteten til produktene.
Kompresjonsavforming: Etter at støpingen er fullført, er det nødvendig å kjøle ned og ta ut gummiproduktene fra formen. Avkjølingsprosessen bør utføres sakte for å unngå deformasjon eller sprekkdannelser i produktene på grunn av raske temperaturendringer. Vær forsiktig ved avforming for å unngå å skade produktet.
(2) Kjennetegn og fordeler
Enkelt produksjonskapasitet: Den enkelt produksjonskapasiteten til en gummisprøytestøpemaskin er vanligvis mellom titalls gram og flere kilo, noe som forbedrer produksjonen av ferdige produkter betraktelig.
Høy produktnøyaktighet: Gummisprøytestøpemaskinen kan presist kontrollere temperaturen, trykket og andre parametere for materialet under støpeprosessen, og dermed forbedre produktets nøyaktighet betraktelig.
Kort støpesyklus: Fordi gummisprøytestøping kan produsere flere produkter samtidig, og produksjonskapasiteten er stor, er støpesyklusen relativt kort. For eksempel, i produksjonen av noen bildeler, kan bruk av gummisprøytestøpeprosessen forbedre produksjonseffektiviteten betraktelig og forkorte produksjonssyklusen.
Høy kvalitet på det ferdige produktet: Sprøytestøping av gummi kan redusere produktets form på grunn av ujevn forming, bobler og andre problemer, slik at produktkvaliteten forbedres betraktelig. For eksempel har biltetninger produsert ved hjelp av sprøytestøping av gummi god tetnings- og slitestyrke, noe som effektivt kan forbedre ytelsen og levetiden til bilene.
Forskjellen mellom sprøytestøping av plast og gummi
(1) Forskjeller i råmaterialenes egenskaper
Råmaterialet til plast er vanligvis termoplast eller termoherdende harpiks, som har høy hardhet og stivhet, og forskjellige plastråmaterialer har forskjellige ytelsesegenskaper, som styrke, seighet, varmebestandighet og så videre. For eksempel har polyetylen god kjemisk motstand og elektrisk isolasjon, men styrken og varmebestandigheten er relativt lav; polystyren har høy gjennomsiktighet og hardhet, men den er sprø. Disse egenskapene bestemmer at plasten krever et spesifikt temperatur- og trykkområde under sprøytestøping for å sikre at råmaterialet kan smelte helt og fylle formhulrommet.
Råmaterialet til gummi er naturgummi eller syntetisk gummi, som har høy elastisitet og fleksibilitet. Gummi er vanligvis myk og lett å deformere i uvulkanisert tilstand, mens den har høyere styrke og slitestyrke etter vulkanisering. De elastiske egenskapene til gummi gjør det nødvendig å ta hensyn til materialets krympehastighet og elastisitet i sprøytestøpeprosessen for å sikre produktets dimensjonsnøyaktighet og formstabilitet. For eksempel, når man designer en støpeform for gummiprodukter, er det nødvendig å ta hensyn til at krympehastigheten for gummi er stor, vanligvis mellom 1%-5%, mens krympehastigheten for plast vanligvis er mellom 0,5% og 2%.
(2) Forskjeller i prosessparametere
Når det gjelder temperatur, er temperaturen for sprøytestøping av plast vanligvis høyere, og forskjellige plastråmaterialer har forskjellige smeltetemperaturområder. For eksempel er smeltetemperaturen for polyetylen vanligvis mellom 120 °C og 140 °C, og smeltetemperaturen for polystyren er omtrent 180 °C og 220 °C. Temperaturen for sprøytestøping av gummi er relativt lav, vanligvis mellom 100 °C og 200 °C, og den spesifikke temperaturen avhenger av typen og ytelseskravene til gummien. For eksempel er vulkaniseringstemperaturen for naturgummi vanligvis mellom 140 °C og 160 °C, og vulkaniseringstemperaturen for syntetisk gummi kan være forskjellig.
Når det gjelder trykk, krever sprøytestøping av plast et høyt injeksjonstrykk, vanligvis mellom titalls og hundrevis av mpa, for å overvinne smeltens motstand i strømningsprosessen og sikre at smelten kan fylle formhulrommet. Trykket ved sprøytestøping av gummi er relativt lavt, vanligvis mellom titalls og hundrevis av mpa, men for noen store gummiprodukter kan det være nødvendig med høyere trykk. For eksempel, når man produserer store gummiprodukter som gummitromleskjermer og støtdempere, er det nødvendig med høyt trykk for å sikre støpekvaliteten til produktene.
(3) Forskjeller i produktegenskaper
Når det gjelder form, kan plastsprøytestøping produsere en rekke produkter med komplekse former, for eksempel plastprodukter med indre hulrom, omvendte strukturer, etc. På grunn av sin høye elastisitet og fleksibilitet er gummiprodukter vanligvis relativt enkle i form, hovedsakelig tetninger, dekk og så videre.
Når det gjelder nøyaktighet, kan plastsprøytestøping produsere produkter med høy dimensjonsnøyaktighet, og dimensjonstoleransen kan kontrolleres mellom noen få tråder og dusinvis av tråder. Nøyaktigheten til gummisprøytestøpeprodukter er relativt lav, men for noen høypresterende gummiprodukter, som for eksempel biltetninger, etc., kan den også oppnå høyere nøyaktighetskrav.
Når det gjelder bruk, er plastprodukter mye brukt i daglige nødvendigheter, industriprodukter og andre felt, som servise, leker, elektriske skall, bildeler og så videre. Gummiprodukter brukes hovedsakelig i bilindustrien, maskiner, elektronikk og andre felt, som dekk, tetninger, støtdempere og så videre.
Konklusjon
Det er åpenbare forskjeller mellom sprøytestøping av plast og gummi i råmaterialegenskaper, prosessparametere og produktegenskaper.
Fra et råmaterialeperspektiv er plastråmaterialer vanligvis termoplastiske eller termoherdende harpikser, som har høy hardhet og stivhet, og forskjellige plasttyper har forskjellige egenskaper. Råmaterialet til gummi er naturgummi eller syntetisk gummi, som har høy elastisitet og fleksibilitet.
Når det gjelder prosessparametere, er temperaturen for sprøytestøping av plast høyere, smeltetemperaturområdet for forskjellige plasttyper er forskjellig, og injeksjonstrykket er høyere for å sikre at smelten er fylt med formhulrommet. Sprøytestøpingstemperaturen for gummi er relativt lav, og trykket er også relativt lavt, men store gummiprodukter kan kreve høyere trykk.
Produktegenskaper: Plastsprøytestøping kan produsere produkter med kompleks form og høy presisjon, og er mye brukt i dagliglivet og industrien. På grunn av høy elastisitet er gummiprodukter vanligvis relativt enkle i formen og har relativt lav nøyaktighet, men høypresterende gummiprodukter kan også oppfylle høye presisjonskrav, og brukes hovedsakelig innen bilindustrien, maskiner, elektronikk og andre felt.
Disse to sprøytestøpeprosessene er kritiske for beslektede industrier. I plastproduktindustrien er sprøytestøping av plast effektiv, billig, kan dekke behovene til storskala produksjon og gir et rikt utvalg av produkter for ulike felt. I gummiproduktindustrien er den enkelte produksjonskapasiteten for sprøytestøping av gummi stor, produktets presisjon er høy, støpesyklusen er kort, og det ferdige produktet er av høy kvalitet, noe som gir viktige deler og tetninger og andre produkter til bil-, maskin- og andre industrier, noe som sikrer en stabil utvikling av disse industriene. Kort sagt spiller sprøytestøping av plast og gummi en uerstattelig rolle i moderne produksjon, og deres respektive egenskaper og fordeler gir også sterk støtte til utviklingen av ulike industrier.
Publisert: 08. november 2024